數(shù)控五軸加工中心設(shè)備結(jié)合了高速和高鋼性，多角度、多維度的加工工藝，一次裝夾，可以一次性加工完成復(fù)雜曲面的生產(chǎn)加工需求，消除了重新裝卸固定加工件時(shí)帶來(lái)的加工誤差，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。隨著智能化的生產(chǎn)需求，五軸加工中心在航空航天、軌道交通、新能源的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

      相對(duì)三軸加工中心來(lái)說(shuō)，五軸加工中心在市場(chǎng)的普及率和使用率還是相對(duì)較低，很多人不太了解五軸加工中心是指那五軸？通常來(lái)說(shuō)，是在三軸X、Y、Z三個(gè)公共直線軸上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，滿足各種產(chǎn)品的加工需求。

  五軸加工中心的五個(gè)軸通常指的是數(shù)控機(jī)床同時(shí)在五個(gè)不同的CNC軸上移動(dòng)零件或工具的能力。標(biāo)準(zhǔn) 3 軸銑削在 X、Y 和 Z 軸上進(jìn)行。這三個(gè)線性軸是主軸或零件（取決于機(jī)器）可以移動(dòng)的方向：X 軸：從左到右、Y軸：前后、Z軸：上下。五軸加工中心還使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸：A軸、B軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)、B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)、C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)。

     五軸加工中心使用旋轉(zhuǎn)軸意味著機(jī)器可以圍繞先前建立的線性軸之一移動(dòng)零件或切削刀具（主軸頭）。不同的加工設(shè)備將使用不同的軸組合（A 和 B、B 和 C、或 A 和 C），每種配置適合不同類型的加工。

     五軸加工過(guò)程也很像三軸CNC加工過(guò)程。然而，它具有一些非常重要的功能，可提供這兩個(gè)額外的軸和更大的切割靈活性。在五軸加工中心中其主軸和刀具沿三個(gè)軸移動(dòng)。但是，還有其他繞X軸（稱為A軸）、Y軸（稱為B軸）和Z軸（稱為C軸）的旋轉(zhuǎn)。五軸加工中心可以使用這些旋轉(zhuǎn)軸中的任意兩個(gè)，具體取決于它們的配置。

五軸加工中心加工的優(yōu)點(diǎn)

     五軸加工中心加工的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是它可以使用更短的切削刀具，因?yàn)轭^部可以朝向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不對(duì)刀具施加過(guò)多負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)更高的切削速度，從而延長(zhǎng)刀具壽命并減少破損。使用較短的刀具還可以減少在使用三軸機(jī)床加工深芯或型腔時(shí)可能導(dǎo)致的刀具振動(dòng)。這樣可以獲得更高質(zhì)量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時(shí)的手工精加工的需要。

     使用五軸加工中心加工的另一個(gè)主要好處是能夠從實(shí)體加工極其復(fù)雜的零件，否則這些零件必須鑄造。對(duì)于原型和非常小的運(yùn)行，這種方法更快更便宜。它可以提供一到兩周的交貨時(shí)間，而不是鑄件所需的兩個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。

五軸加工中心加工還可以節(jié)省大量鉆孔時(shí)間。雖然與加工復(fù)雜型芯或型腔的難度相比，這似乎微不足道，但鉆出一系列具有不同復(fù)合角度的孔非常耗時(shí)。如果使用三軸機(jī)床，則必須為每個(gè)孔使用不同的設(shè)置。使用五軸加工中心，頭部可以自動(dòng)沿著每個(gè)孔的正確軸定向，從而可以更快地完成鉆孔。